Модернизация металлообрабатывающего оборудования

Оборудование, которое имеется на балансе больших и малых предприятий, устаревает с течением времени. Технологии не стоят на месте, и те станки, которые считались современными еще 5-7 лет назад, уже не справляются с поставленными задачами. Для любого предприятия, связанного с металлургией и сопутствующим производством, замена оборудования, - непозволительная трата средств, поэтому чаще всего станки и приборы приходится подвергать модернизации. Этот процесс можно повторять не единожды, а как только возникла необходимость проведения ряда усовершенствований и добавления новых функций.

Каждая используемая единица оборудования имеет фундаментальные литые узлы, которые практически не поддаются износу. Все остальные части подвержены старению гораздо больше и постоянно требуют плановых и профилактических ремонтов, которые имеют два основных направления. Сюда относятся механическая модернизация и усовершенствование систем управления. Что касается металлообрабатывающего оборудования, то наиболее часто встречающаяся поломка - износ контактных механизмов. Это приводит к понижению технических характеристик и делает продукцию далекой от необходимых стандартов.

Механическая модернизация станков включает в себя и подготовительные, и практические этапы. Для конкретного устройства составляется проект модернизации на основании технического задания. Для составления схемы погрешностей проводится детализированная диагностика с корректировкой системы управления. Практический курс заключается в реорганизации и замене изношенных деталей с их последующим тестированием. Обкатка станка осуществляется до окончательной сборки, поскольку в процессе прогона должны быть выявлены и устранены мелкие недостатки.

Усовершенствование автоматической системы управления проводится параллельно техническим работам. Это необходимо, чтобы выбрать максимальное соответствие между всеми узлами оборудования. После завершающей проверки силами ремонтных компаний проводится инструктаж, а если возникла необходимость, то и полноценное обучение рабочего персонала. По статистике, вовремя проведенная модернизация позволяет сэкономить до 70 % средств, которые планировалось потратить на приобретение нового оборудования, так что рентабельность модернизации - практически обоснованный факт